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工业地坪涂装和传统地面刷漆有哪些相对比区别？
随着社会的不断发展，地坪涂料制造和涂装技术也有了很大进步，那么，工业地坪涂装和传统地面刷漆有哪些相对比区别？有以下不同：
1．对混凝土地面的要求：
⑴ 混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；
⑵ 地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差(加厚则成本增加,一般推荐用自流平水泥找平或环氧砂浆找科-惠发科技)；
⑶ 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理。
⑷ 新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%(标准28天养护,如添加了辅助材料除外-惠发科技环氧地坪漆)；
⑸ 也可在水磨石等底材上涂装。
2．基材处理方法对于新建混凝土基材，采用如下处理方式：
⑴处理目的：提高地面整体平整度，去除浮层及污物，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。
⑵处理设备：自吸尘地面磨削机、真空吸尘器等。
⑶要求：达到地面坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无浮尘、油污、水泥砂粒等杂物。
⑷工序：采用地面磨削机整体打磨一遍—吸尽灰尘—修补大的窝洞、凹陷及裂缝。对于旧漆地面，如旧漆层附着不牢，需采用地面铣刨机整体去除旧漆层(1mm厚度以下旧漆层可采用金刚切削刀处理)，因处理成本高，如客户不要求整体去除旧漆，则只去除松动旧涂层，去除表面油污及杂物。
科学的地坪涂装十分重视基材处理，并采用专业的处理机械进行处理，因良好的基材处理是取得优异地坪工程的前提，采用专业地坪磨削机处理地面有以下优点：
⑴ 可去除基材表面强度差的浮尘，以利封闭底漆渗透进基材，增强涂层与基材的附着力。
⑵ 由于专业设备金刚研磨刀的特殊设计，打磨后基材表面有均一的粗糙度，可增强涂层与基材的附着力。
⑶可局部对地面进行磨平。
⑷可用于去除地面旧漆。
⑸用于处理水磨石、大理石、硬化耐磨地面、花岗岩地面，可增加表面粗糙度，增加涂层附着力，避免涂层起壳脱落。
二、涂料的选择不同传统的地面涂装往往对涂料不进行严格选择，只采用面漆涂刷1-2道，不采用封闭底漆，或随意采用类似钢结构用底漆一样的底漆涂刷。研制出地坪涂装专用封闭底漆，有溶剂型和无溶剂型的产品，使用无溶剂环保环氧封闭底漆有以下作用：
⑴ 该底漆不含挥发性有机溶剂，固体份达100%，涂装过程中无有机溶剂释放，同时由于粘度低，渗透时间长，因而渗透力强，可深入地渗透进底材，固化物强度高，固化后锚固疏松底材，增加底材强度，增强涂层与基材表面的附着，提高地坪涂层的耐压抗冲性能和使用寿命。
⑵ 封闭基材孔隙，为后道涂装提供良好表面。
⑶ 采用环氧树脂为基料，由于树脂中含有羟基等极性基团，附着力强，耐碱性好，可增加后道涂层与基材的附着力。对于中涂层，传统涂装有时采用白水泥加白乳胶加砂拌合后用于找平地面，但该中涂层强度差，不耐重压和冲击。易起层脱落；有的也采用普通环氧树脂加固化剂加砂拌合后找平，但由于环氧树脂和固化剂粘度高，往往还需加入溶剂，一方面加重环境污染，另一方面由于加入溶剂，当中涂层较厚时，溶剂不易挥发，干燥慢。且固化收缩率大，易造成中涂层开裂，且该种中涂砂浆可使用时间短（易很快凝胶固化），施工不便。惠发科技公司涂料研制开发出无溶剂环氧中涂砂浆，固体份达100%，粘度低，使用时不需加入溶剂，只需加入合适粒径的石英砂拌合后使用。固化物收缩率低，不开裂，十分适合于地面凹坑的修补。无溶剂环氧腻子专用于地面找平，该产品不含溶剂，固化物强度高，附着力强，专用于面漆涂装前基材表面找平。对于面漆，除了传统的溶剂型环氧地坪面漆和聚氨酯地坪面漆外，还有专用地坪封闭底漆，无溶剂环氧中涂砂浆，无溶剂环氧腻子，适合于厚涂的无溶剂环氧自流平地坪涂料，防静电地坪涂料，耐化学腐蚀地坪涂料，水性环氧地坪涂料等等。这样可根据客户要求、基材状况等选用最适合的地坪涂料品种。
三、涂装方式有了较大创新 传统的地坪涂装多采用喷、刷或辊的方式施工，根据据地坪涂料的施工性能和涂装要求，对涂装方式进行了创新，除了传统的喷、刷、辊涂方式外，还采用了刮板刮涂，锯齿镘刀镘涂、抹光机抹涂，高压无气喷涂等施工方式。
惠发科技公司常用地坪涂料的涂装方式如下：
涂料型号、名称及适合的涂装方式：
封闭底漆：无溶剂环氧封闭底漆：刮涂、辊涂、刷涂；
环氧封闭底漆（溶剂型）：辊涂、刷涂
中涂层：无溶剂环氧中涂砂浆：刮涂（一般情况下），镘涂（适合于自流平中涂砂浆），抹光机抹涂（适合于抹涂型砂浆）无溶剂环氧腻子 刮涂、镘涂及用自流平耙子耙涂。
面漆环氧地坪面漆 辊涂，刷涂、喷涂 ；
聚氨酯地坪面漆 辊涂，刷涂、喷涂、无溶剂环氧自流平地坪涂料： 锯齿镘刀镘涂、高压无空气喷涂
总之，专业的地坪涂料和涂装技术和传统涂装相比，能提高地坪工程质量和涂层使用寿命，适应各种基材状况，更能满足客户要求。
一、基材处理不同传统涂装不重视基材处理，有时混凝土不做任何处理就涂上底漆，有的仅稍做处理，处理方式就是铲一铲，扫一扫，去除灰尘而已。
1．对混凝土地面的要求：
⑴ 混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；
⑵ 地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差(加厚则成本增加,一般推荐用自流平水泥找平或环氧砂浆找科-惠发科技)；
⑶ 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理。
⑷ 新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%(标准28天养护,如添加了辅助材料除外-惠发科技环氧地坪漆)；
⑸ 也可在水磨石等底材上涂装。
2．基材处理方法对于新建混凝土基材，采用如下处理方式：
⑴处理目的：提高地面整体平整度，去除浮层及污物，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。
⑵处理设备：自吸尘地面磨削机、真空吸尘器等。
⑶要求：达到地面坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无浮尘、油污、水泥砂粒等杂物。
⑷工序：采用地面磨削机整体打磨一遍—吸尽灰尘—修补大的窝洞、凹陷及裂缝。对于旧漆地面，如旧漆层附着不牢，需采用地面铣刨机整体去除旧漆层(1mm厚度以下旧漆层可采用金刚切削刀处理)，因处理成本高，如客户不要求整体去除旧漆，则只去除松动旧涂层，去除表面油污及杂物。
科学的地坪涂装十分重视基材处理，并采用专业的处理机械进行处理，因良好的基材处理是取得优异地坪工程的前提，采用专业地坪磨削机处理地面有以下优点：
⑴ 可去除基材表面强度差的浮尘，以利封闭底漆渗透进基材，增强涂层与基材的附着力。
⑵ 由于专业设备金刚研磨刀的特殊设计，打磨后基材表面有均一的粗糙度，可增强涂层与基材的附着力。
⑶可局部对地面进行磨平。
⑷可用于去除地面旧漆。
⑸用于处理水磨石、大理石、硬化耐磨地面、花岗岩地面，可增加表面粗糙度，增加涂层附着力，避免涂层起壳脱落。
二、涂料的选择不同传统的地面涂装往往对涂料不进行严格选择，只采用面漆涂刷1-2道，不采用封闭底漆，或随意采用类似钢结构用底漆一样的底漆涂刷。研制出地坪涂装专用封闭底漆，有溶剂型和无溶剂型的产品，使用无溶剂环保环氧封闭底漆有以下作用：
⑴ 该底漆不含挥发性有机溶剂，固体份达100%，涂装过程中无有机溶剂释放，同时由于粘度低，渗透时间长，因而渗透力强，可深入地渗透进底材，固化物强度高，固化后锚固疏松底材，增加底材强度，增强涂层与基材表面的附着，提高地坪涂层的耐压抗冲性能和使用寿命。
⑵ 封闭基材孔隙，为后道涂装提供良好表面。
⑶ 采用环氧树脂为基料，由于树脂中含有羟基等极性基团，附着力强，耐碱性好，可增加后道涂层与基材的附着力。对于中涂层，传统涂装有时采用白水泥加白乳胶加砂拌合后用于找平地面，但该中涂层强度差，不耐重压和冲击。易起层脱落；有的也采用普通环氧树脂加固化剂加砂拌合后找平，但由于环氧树脂和固化剂粘度高，往往还需加入溶剂，一方面加重环境污染，另一方面由于加入溶剂，当中涂层较厚时，溶剂不易挥发，干燥慢。且固化收缩率大，易造成中涂层开裂，且该种中涂砂浆可使用时间短（易很快凝胶固化），施工不便。惠发科技公司涂料研制开发出无溶剂环氧中涂砂浆，固体份达100%，粘度低，使用时不需加入溶剂，只需加入合适粒径的石英砂拌合后使用。固化物收缩率低，不开裂，十分适合于地面凹坑的修补。无溶剂环氧腻子专用于地面找平，该产品不含溶剂，固化物强度高，附着力强，专用于面漆涂装前基材表面找平。对于面漆，除了传统的溶剂型环氧地坪面漆和聚氨酯地坪面漆外，还有专用地坪封闭底漆，无溶剂环氧中涂砂浆，无溶剂环氧腻子，适合于厚涂的无溶剂环氧自流平地坪涂料，防静电地坪涂料，耐化学腐蚀地坪涂料，水性环氧地坪涂料等等。这样可根据客户要求、基材状况等选用最适合的地坪涂料品种。
三、涂装方式有了较大创新 传统的地坪涂装多采用喷、刷或辊的方式施工，根据据地坪涂料的施工性能和涂装要求，对涂装方式进行了创新，除了传统的喷、刷、辊涂方式外，还采用了刮板刮涂，锯齿镘刀镘涂、抹光机抹涂，高压无气喷涂等施工方式。
惠发科技公司常用地坪涂料的涂装方式如下：
涂料型号、名称及适合的涂装方式：
封闭底漆：无溶剂环氧封闭底漆：刮涂、辊涂、刷涂；
环氧封闭底漆（溶剂型）：辊涂、刷涂
中涂层：无溶剂环氧中涂砂浆：刮涂（一般情况下），镘涂（适合于自流平中涂砂浆），抹光机抹涂（适合于抹涂型砂浆）无溶剂环氧腻子 刮涂、镘涂及用自流平耙子耙涂。
面漆环氧地坪面漆 辊涂，刷涂、喷涂 ；
聚氨酯地坪面漆 辊涂，刷涂、喷涂、无溶剂环氧自流平地坪涂料： 锯齿镘刀镘涂、高压无空气喷涂
总之，专业的地坪涂料和涂装技术和传统涂装相比，能提高地坪工程质量和涂层使用寿命，适应各种基材状况，更能满足客户要求。
