现代环氧树脂工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，特别是一些高科产业更需要防静电等特殊功能的工业地坪，环氧地坪涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛的应用。地坪的基才通常是混泥土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理就直接涂装，起漆膜不仅附着力差，而且发生龟裂、泛白甚至会脱落，特别是一楼，如果一楼楼层没做过任何的防水防潮的处理，就直接进行环氧树脂地坪涂装，将会导致起泡、脱层同做过等弊病。为了避免以上问题的出现，保证涂层的使用寿命，正确的设计方式方案和施工工艺是必须的。

施工基层要求

地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。根据国家标准GB50212-2002《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:

1.混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。

3.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。

6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，

a.当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。

b.当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

C.当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

7.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。

8.大面积混凝土基层应根据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致

地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

特别提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物，地坪施工时作处理

地坪施工工艺详述

环氧树脂砂浆自流平地坪

本产品由环氧砂浆作为基层找平，面层为环氧自流平面涂层。找平层材料是由环氧树脂、改性固化剂、颜填料、助剂及骨料等组成。其具有低收缩率、附着力强、不易产生龟裂等性能优异。面涂层以100%固含量的特种环氧树脂为基料配制而成,具有绿色环保、一次性成型且膜厚、漆膜光泽度高、强度高、耐磨、耐压、无接缝，美观亮丽。

产品施工结构图

“环氧树脂砂浆+无溶剂环氧自流平”地坪构造图

施工步骤:

基层处理

a.表层处理

1.用BOSCH研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。

2.有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。

3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4.将处理过的地面清洁。

检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

b.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

1.对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

2.对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

3.所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

检验方法：

a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

环氧底涂

1.施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。

2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌。

3.搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4.要求浸透加强附作力。

5.待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

检验方法：确保环氧底漆全面封闭地表针孔，并在地表层面型成封闭膜。

环氧中涂砂浆层

1.施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

3.中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

4.灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

环氧腻子层

1.在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2.视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

环氧面涂层

1.施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2.将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3.使用2mm镘刀将自流平面涂刮镘一遍。

4.注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。